Många anläggningar pressar sitt förebyggande underhåll för långt. Det kan vara att kontroller skjuts upp, ronderingar glesas ut och slitdelar får sitta kvar lite för länge. Det fungerar en tid, tills den dagen då problemen börjar visa sig.
Konsekvenserna märks ofta i både drift, energiförbrukning och underhåll. Det kan handla om ökade energiförluster när system inte längre arbetar optimalt eller oplanerade driftstopp som påverkar produktionen. Det kan också leda till komponenter som slits i förtid och därför behöver bytas oftare. Sist men inte minst kan felsökning ta längre tid än nödvändigt eftersom orsaken till problemen inte alltid är uppenbar. Den kritiska punkten uppstår ofta långt innan problemet syns i styrsystemet vilket är varför vissa delar av anläggningen förtjänar extra uppmärksamhet.
Skillnaden mellan reaktiv och strukturerad service syns i hur anläggningar planerar, dokumenterar och följer upp sitt underhåll. Den märks också i hur ofta produktionen påverkas.
Förebyggande underhåll handlar i grunden om att skapa förutsättningar för en stabil drift över tid. Med rätt arbetssätt, tydlig överblick och löpande uppföljning minskar risken för driftstörningar samtidigt som både energianvändning och underhållsinsatser blir mer förutsägbara.
Trots bra planering uppstår ibland situationer där extern kompetens behövs för att snabbt identifiera orsaken till ett problem eller återställa stabil drift. Ofta handlar det om återkommande driftstörningar som kvarstår trots egna felsökningsförsök eller system som förändrats över tid och därför inte längre presterar som förväntat. Det kan också röra sig om anläggningar där dokumentation saknas eller är ofullständig vilket försvårar både felsökning och uppföljning. I andra fall räcker helt enkelt inte den interna kompetensen eller tillgängliga resurserna till för att komma vidare.
För att snabbt kunna analysera orsaken till ett problem eller planera rätt typ av serviceinsats behöver vi ofta förstå några grundläggande saker om anläggningen. Vanlig information vi brukar behöva:
Våra tekniker har lång erfarenhet av service i processindustrin och utgår från Stockholm samt Göteborg. De kan snabbt vara på plats vid behov, ofta inom samma vecka beroende på var i landet som anläggningen ligger. I vissa fall utförs service från andra länder med långa ledtider. Vi arbetar nära våra kunder och kan därför agera snabbt när situationen kräver det vilket minskar risken för längre driftstopp.
Används ofta i anläggningar där man vill identifiera energiförluster och få bättre överblick över kondensatsystemet. Genom att upptäcka läckande eller felaktiga ångfällor och kartlägga systemet skapas bättre kontroll vilket bidrar till minskade energiförluster, bättre systembalans och bättre underlag för planerat underhåll.
Hjälper till att minska risker i kritiska moment i processen och ser till att ventiler och andra komponenter hanteras i rätt ordning. Vi utför installation, kontroll och anpassning av ventilsekvenser utifrån behov.
Används ofta vid återkommande driftproblem, oklara mätvärden eller när orsaken till ett fel inte är uppenbar. Våra tekniker kan snabbt vara på plats och analysera problem i drift.
Specialiserad service för analysinstrument och mätutrustning inom gasanalys som säkerställer tillförlitliga mätvärden och stabil processtyrning. Genom förebyggande service får ni bättre kontroll på utrustningens funktion över tid, minskar risken för driftstopp och skapar en mer stabil process.
Vårt systerbolag, Hansa Engineering, har varit verksam på den nordiska marknaden i över 30 år och har idag kontor i Sverige och Finland. Deras spetskompetens är industriella sprayprocesser men de arbetar även med specifika applikationer inom miljö- och processteknik, bland annat rökgasrening, rökgaskondensering och dammbekämpning.
