Täthetsklasser för ventiler – invändig täthet låg emission

1. Invändig täthet – när ventilen ska stänga flödet

Invändig täthet beskriver ventilens förmåga att begränsa läckage genom ventilen när den är stängd, alltså läckage förbi ventilsätet från inlopp till utlopp.

Vilken täthet som kan uppnås påverkas bland annat av ventiltyp, säteskonstruktion, sätesmaterial, differenstryck, temperatur, processmedia och hur ofta ventilen manövreras. Det spelar också stor roll om ventilen främst ska användas för avstängning, reglering eller en kombination av båda.

En ventil som fungerar bra i en enklare applikation är inte alltid rätt val vid höga tryck, höga temperaturer, temperaturväxlingar, aggressiva medier eller stora krav på driftsäkerhet.

När du ska bedöma kravet på invändig täthet är det bra att utgå från följande frågor:
•    Vilket media ska stängas av? 
•    Vilket drifttryck och vilken temperatur gäller? 
•    Finns ett angivet krav på läckageklass? 
•    Ska ventilen användas för avstängning, reglering eller båda delarna? 
•    Behövs mjuk- eller metalltätat utförande? 
•    Hur ofta kommer ventilen att manövreras? 
•    Vilka konsekvenser får ett mindre internt läckage i processen?

2. Täthet mot atmosfär – när processmedia inte får läcka ut

Täthet mot atmosfär handlar om att begränsa utsläpp från ventilen till den omgivande miljön. Det gäller främst läckage från spindel- eller axeltätningar samt från husförband.

Kravet blir särskilt viktigt när mediet är flyktigt, giftigt, brandfarligt, korrosivt eller miljöfarligt. Det kan också vara avgörande när mediet är dyrt, svårt att upptäcka vid mindre läckage eller när ett utsläpp riskerar att påverka personal, produktion eller omgivning.

I dessa applikationer räcker det inte att välja rätt ventiltyp. Ventilen behöver också vara konstruerad, testad och dokumenterad för den aktuella driftmiljön.

Låga diffusa utsläpp kan bidra till en säkrare arbetsmiljö, minskad miljöpåverkan och mindre produktförlust. Det kan även minska risken för lukt, exponering och oplanerade stopp samt göra det lättare att möta krav från myndigheter, kunder och försäkringsbolag.

3. Standarder, tester och certifikat

Vid krav på låg emission behöver ventilens prestanda kunna styrkas med relevant testdata och dokumentation. Vanliga krav kan vara ISO 15848, TA Luft eller API-standarder, men vilken standard som är relevant beror på ventiltyp, applikation och kundens kravspecifikation.

När du jämför ventiler är det viktigt att inte bara kontrollera om det finns ett certifikat. Du behöver även kontrollera vad certifikatet faktiskt gäller för.

Se bland annat till att kontrollera:
•    vilken ventilserie och vilket utförande dokumentationen omfattar 
•    ventilens dimension och tryckklass 
•    testtemperatur och temperaturintervall 
•    testmedium 
•    antal mekaniska cykler och temperaturcykler 
•    vilken täthetsnivå som uppnåtts 
•    om tätningen har behövt justeras under testet 
•    om testet gäller samma ventiltyp och konstruktion som ska användas i din applikation
 

Fire Safe är inte samma sak som låg emission

En Fire Safe-konstruktion visar att ventilen är konstruerad för att fungera vid brand enligt aktuella krav.

Täthet mot atmosfär handlar däremot om att begränsa diffusa utsläpp under normal drift. En ventil kan därför vara Fire Safe utan att vara testad eller certifierad för låga diffusa utsläpp.

Finns det ett specifikt emissionskrav bör du alltid kontrollera att rätt testning och dokumentation finns för den aktuella ventilen.
 

4. Val av ventiltyp

Ventiltypen påverkar möjligheten att uppnå rätt täthet, men avgör inte ensam resultatet. Säteskonstruktion, tätningsmaterial, spindel- eller axeltätning, processmedia, tryck, temperatur och antal manövreringar behöver alltid bedömas tillsammans.

Kikventiler

Kikventiler används främst för säker och tät avstängning i kritiska processer där kraven på driftsäkerhet är höga. I Alnabs sortiment finns även utföranden för reglering, blandning och flödesdelning.
Fodrade kikventiler är särskilt lämpliga för många krävande medier, exempelvis korrosiva, slitande, kristalliserande eller brandfarliga processmedia. Den omslutande fodringen och konstruktionen utan dödutrymmen kan minska risken för att media fastnar eller att kristaller bildas i ventilen.
Vid krav på låg emission behöver den aktuella ventilseriens tätning, konstruktion och tillgängliga testdokumentation alltid kontrolleras.
Se våra kikventiler →

Kulventiler

Kulventiler används ofta för snabb och effektiv avstängning i många olika processer. I Alnabs sortiment finns flera utföranden, material och anslutningar för allt från enklare applikationer till mer krävande processer, inklusive lösningar för låga temperaturer, kemiska medier och automation.
Täthet och livslängd påverkas av bland annat kulans och sätenas konstruktion, tätningsmaterial, spindeltätning, processmedia, tryck, temperatur och antal manövreringar.
Vid krav på Fire Safe, låg emission eller särskild dokumentation behöver rätt ventilserie och utförande väljas. Dessa egenskaper ska inte antas utifrån ventiltypen i sig.
Se våra kulventiler →

Sätesventiler och kägelventiler

Sätesventiler och kägelventiler används ofta i processer där reglernoggrannhet, stabil styrning och tålighet mot höga tryck eller temperaturer är viktiga.
Vid val av ventil behöver du bland annat ta hänsyn till reglernoggrannhet, tryckfall, processmedia, temperatur, tätningslösning och krav på både invändig täthet och täthet mot atmosfär.
Se våra sätesventiler →

Membranventiler

Membranventiler används för avstängning av korrosiva, slitande och partikelhaltiga medier. Med rätt ventilhus, foder och membranmaterial kan de anpassas till krävande processer med höga krav på material och tätning.
Hos Alnab finns industriella och aseptiska membranventiler från Saunders. De industriella ventilerna används bland annat inom kemi, vattenrening samt gruv- och mineralprocesser, medan de aseptiska lämpar sig för processer inom exempelvis bioteknik och läkemedel där renhet, dränerbarhet och spårbarhet är viktiga.
Rätt ventil väljs utifrån media, tryck, temperatur och hur ventilen ska användas i processen.
Se våra membranventiler →

5. Automation och manöverdon

När en ventil automatiseras behöver ventil, don, tillbehör och styrning fungera tillsammans i den aktuella processen.

Fel dimensionerat don, felaktig inställning eller olämplig cykelfrekvens kan påverka både funktion, livslängd och tätningsprestanda. En ventil med låg friktion och lågt vridmoment kan ofta ge mindre manöverdon, lägre kostnad för automation, lägre luft- eller energiförbrukning och jämnare funktion över tid.
Det ställs även höga krav på montagedetaljerna för att inte felaktigt belasta donet eller ventilen.

För att välja rätt automation behöver vi bland annat veta om ventilen ska användas för öppna/stänga-funktion eller reglering, vilken tryckluft eller elektrisk matning som finns tillgänglig, önskad felsäker funktion, cykelfrekvens och om ventilen ska placeras i en ATEX-klassad miljö.
Det kan även finnas behov av exempelvis lägesindikering, magnetventil eller ställningsregulator.
Se våra manöverdon och tillbehör →

6. Process, miljö och placering

Täthetskravet avgörs inte enbart av ventiltypen. Processen, omgivningen och ventilens placering har stor betydelse.

För att kunna bedöma rätt ventil behöver vi veta vilket media som hanteras, dess koncentration och kemiska sammansättning samt om det är giftigt, brandfarligt, miljöfarligt eller korrosivt. Det är också viktigt att känna till om mediet innehåller partiklar eller riskerar att kristallisera, polymerisera eller belägga ventilen.

Driftförhållanden som tryck, temperatur, temperaturväxlingar, flödesriktning, differenstryck och antal manövreringar påverkar både ventilens funktion och tätningsprestanda.

Även installationsmiljön spelar roll. En ventil som sitter utomhus kan utsättas för frost, UV-ljus, korrosion och smuts. I andra fall kan ventilen vara placerad nära personal, i ett ATEX-klassat område eller på en svåråtkomlig plats där service är komplicerad.

Fundera därför också på vilka konsekvenser ett mindre läckage skulle få för säkerhet, miljö och produktion, samt om det finns emissionsmätning eller annan övervakning i anläggningen.