Täthetsklasser för ventiler – invändig täthet och täthet mot atmosfär
En ventil behöver vara tät på olika sätt beroende på applikationen. I vissa processer är det viktigaste att ventilen stänger tätt i rörledningen. I andra är det avgörande att minimera risken för att processmedia läcker ut till omgivningen.
Rätt täthetskrav beror bland annat på media, tryck, temperatur, ventiltyp och vilka krav som ställs på säkerhet, arbetsmiljö och miljö.
Här förklarar vi skillnaden mellan invändig täthet och täthet mot atmosfär, vanliga täthetsklasser som Class IV, V och VI samt standarder som ISO 5208, API 598 och ISO 15848.
Vad vill du veta mer om?
Jag behöver säker avstängning i processen
När ventilen ska stänga flödet är det den invändiga tätheten som är viktig – alltså hur mycket media som får läcka förbi ventilsätet när ventilen är stängd.
Det är särskilt viktigt när läckage kan påverka säkerhet, drift eller produktkvalitet.
Jag behöver minimera läckage till omgivningen
När processmediet är flyktigt, giftigt, brandfarligt, korrosivt eller miljöfarligt kan även små utsläpp få stor betydelse.
Då behöver du ta hänsyn till ventilens täthet mot atmosfär, till exempel läckage från spindel, axeltätningar och husförband.
Jag har ett krav i en specifikation
I specifikationer förekommer ofta beteckningar som Class IV, V och VI, Rate A, API 598, ISO 15848, TA Luft och Fire Safe.
De beskriver inte samma typ av krav. Därför är det viktigt att kontrollera vilken standard som avses och hur ventilen ska provas.
Vad menas med täthetsklass för ventiler?
Begreppet täthetsklass kan betyda olika saker beroende på ventil, standard och kravspecifikation.
Ibland handlar det om hur mycket media som får läcka förbi ventilsätet när ventilen är stängd. I andra fall handlar det om hur väl ventilen begränsar utsläpp till omgivningen från exempelvis spindel-, axel- eller husförband.
Därför är det viktigt att kontrollera vad som faktiskt avses i specifikationen. En ventil med god invändig täthet är inte automatiskt testad för låga diffusa utsläpp till atmosfären. På samma sätt innebär Fire Safe inte automatiskt att ventilen uppfyller krav på låg emission under normal drift.
Vanliga täthetsklasser och standarder
Class IV, V och VI – sätesläckage för reglerventiler
ANSI/FCI 70-2 används för att klassificera maximalt tillåtet sätesläckage hos reglerventiler under definierade provningsförhållanden. Reglerventiler är i första hand konstruerade för att reglera flödet och ska därför inte automatiskt jämställas med rena avstängningsventiler.
Class IV
En vanlig täthetsklass för metalltätade reglerventiler. Maximalt tillåtet läckage är 0,01 % av ventilens nominella kapacitet under standardens testförhållanden.
Class V
Används vid högre krav på sätestäthet, ofta i mer krävande applikationer och för metalltätade reglerventiler. Läckagegränsen bestäms bland annat utifrån sätesdiameter och differenstryck.
Class VI
Förknippas främst med mjuktätade reglerventiler och innebär mycket låg tillåten sätesläckage. Class VI innebär dock inte bokstavligen absolut noll läckage – standarden anger ett definierat maximalt tillåtet läckage.
ISO 5208 och Rate A
ISO 5208 används för tryckprovning av industriella metallventiler och för att verifiera bland annat ventilens stängningstäthet. Standarden innehåller olika nivåer för tillåtet läckage.
Rate A används där mycket hög stängningstäthet krävs och innebär att inget synligt läckage accepteras under de specificerade testförhållandena.
API 598
API 598 är en standard för inspektion och provning av ventiler och används bland annat för kulventiler, kikventiler, slussventiler, sätesventiler, backventiler och vridspjällventiler.
Vilket läckage som accepteras beror bland annat på ventiltyp, sätesutförande och vilken provning som utförs.
ISO 15848
ISO 15848 handlar i stället om fugitiva emissioner till atmosfären, exempelvis läckage från spindel- eller axeltätningar och ventilhusets förband. Den gäller alltså inte samma typ av läckage som Class IV–VI eller ISO 5208.
Bra att veta
Class VI och Rate A är inte samma sak.
Class VI tillhör ANSI/FCI 70-2 och används för sätesläckage hos reglerventiler. Rate A hör till ISO 5208 och används vid provning av industriella ventiler. Testmetoder och acceptanskriterier skiljer sig åt och beteckningarna bör därför inte jämföras direkt.
| Om kravspecifikationen säger | Det handlar främst om |
|---|---|
| Class IV/V/VI | Sätesläckage hos reglerventiler |
| ISO 5208 / Rate A | Stängningstäthet hos industriella ventiler |
| API 598 | Inspektion och provning av ventiler |
| ISO 15848 | Low fugitive emission |
| TA Luft | Krav kopplade till emissioner |
| Fire Safe | Ventilens funktion och läckage vid brand |
Fire Safe är inte en täthetsklass — kontrollera certifikatet
En Fire Safe-testad ventil är provad för att begränsa läckage vid brand. Det är inte samma sak som krav på sätestäthet eller låga fugitiva emissioner under normal drift.
Kontrollera också att kravet är verifierat genom provning och certifikat för den aktuella ventilserien och det aktuella utförandet. Att en ventil är konstruerad enligt en viss princip eller uppges vara “Fire Safe design” är inte samma sak som att den är testad och certifierad enligt relevant standard.
Invändig täthet – när ventilen ska stänga flödet
Invändig täthet beskriver hur mycket media som får läcka förbi ventilsätet när ventilen är stängd.
Hur tät ventilen kan vara påverkas bland annat av ventiltyp, säteskonstruktion, sätesmaterial, differenstryck, temperatur, processmedia och hur ofta ventilen manövreras.
En ventil som fungerar bra i en vanlig avstängningsapplikation är därför inte automatiskt rätt val vid höga temperaturer, stora tryckskillnader, aggressiva medier eller höga krav på driftsäkerhet.
- Vilket media ska stängas av?
- Vilket tryck och vilken temperatur gäller?
- Vilket läckagekrav eller vilken standard anges?
- Vilka konsekvenser får ett mindre internt läckage?
Täthet mot atmosfär – när processmedia inte får läcka ut
Täthet mot atmosfär handlar om att begränsa fugitiva emissioner (Low Fugitive Emission), alltså små läckage från exempelvis spindel- eller axeltätningar och ventilhusets förband.
Kravet blir särskilt viktigt när mediet är flyktigt, giftigt, brandfarligt, korrosivt eller miljöfarligt. Det kan också vara avgörande när mediet är dyrt, svårt att upptäcka vid mindre läckage eller när ett utsläpp riskerar att påverka personal, produktion eller omgivning.
I dessa applikationer räcker det inte att välja rätt ventiltyp. Ventilen behöver också vara konstruerad, testad och dokumenterad för den aktuella driftmiljön.
Låga diffusa utsläpp kan bidra till en säkrare arbetsmiljö, minskad miljöpåverkan och mindre produktförlust. Det kan även minska risken för lukt, exponering och oplanerade stopp samt göra det lättare att möta krav från myndigheter, kunder och försäkringsbolag.
Kontrollera mer än bara certifikat
Att en ventil är certifierad enligt en viss standard betyder inte automatiskt att certifikatet täcker alla dimensioner, temperaturer och utföranden.
Kontrollera därför bland annat:
- vilken ventilserie och vilket utförande certifikatet gäller
- dimension och tryckklass
- testtemperatur och testmedium
- antal mekaniska och termiska cykler
- uppnådd emissions- eller täthetsklass
- om den erbjudna ventilen motsvarar det testade utförandet
Har du ett täthets- eller emissionskrav i din specifikation?
Skicka kravtexten tillsammans med media, tryck, temperatur och ventiltyp så hjälper vi dig att kontrollera vilken ventil och dokumentation som krävs.
Ventiltypen påverkar tätheten
Vilken ventiltyp som passar beror på både täthetskrav och processförhållanden.
Kikventiler
Bra för säker avstängning i många krävande processer. Konstruktion, foder och tätningar väljs utifrån media, temperatur och emissionskrav.
Se våra kikventiler →
Kulventiler
Ger snabb avstängning och kan ge mycket hög sätestäthet. Mjuk- eller metalltätat utförande väljs efter processförhållandena.
Se våra kulventiler →
Sätesventiler
Används framför allt när flödet ska regleras. Här förekommer ofta täthetsklasser enligt ANSI/FCI 70-2.
Se våra sätesventiler →
Membranventiler
Passar bland annat korrosiva, partikelhaltiga och hygieniska processer där rätt material och tätning är avgörande.
Se våra membranventiler →
Automation påverkar också tätheten
Vid automatisering behöver ventil och manöverdon vara rätt dimensionerade och inställda. Felaktigt donmoment, inställning eller cykelfrekvens kan påverka ventilens funktion, slitage och tätningsprestanda.
Se våra manöverdon och tillbehör →
Vilken information behövs för att välja rätt ventil?
För att kunna rekommendera rätt ventil, tätningslösning och dokumentation behöver vi normalt följande information.
Process och media
• Media och koncentration
• Korrosivt, giftigt, brandfarligt eller flyktigt?
• Partiklar, kristallisering eller beläggningar?
Driftdata
• Tryck
• Temperatur
• Dimension och anslutning
• Differenstryck
Funktion
• Avstängning eller reglering?
• Manuell eller automatiserad?
• Hur ofta manövreras ventilen?
• Felsäker funktion?
Täthet och dokumentation
• Invändig täthet
• Fugitiva emissioner
• Angiven standard eller täthetsklass
• Fire Safe, ATEX, SIL
• Certifikat/testprotokoll
Osäker på vilken ventil som passar din applikation
Vi hjälper dig att välja rätt ventil utifrån media, tryck, temperatur, täthetskrav och övriga processförhållanden.
